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诺霸系列扭矩产品全部在诺霸位于英国Banbury的工厂生产制造。该工厂通过了ISO 9001体系认证,确保诺霸能够提供全球同步的优质产品和服务。

BSI, UKAS Standards
                             0256

  

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Products

Ultrasonic Bolt Measurement 超声波应力仪

USM-3 Application (Ultrasonic Bolt Meter)在对紧固寿命的预载过程中,不单是靠施加扭力精确度的量测,还有某些如摩擦及螺栓/接点几何形状的参数。对于这些参数,超声波对拉伸及/或加载再三证明是最精确,可靠,低廉的量测。

超声波螺栓预载测量是利用声波脉冲从紧固材料一端至另一端声波折返所花的精确时间计算。利用材料定型,USM-3计算出材料超声波长度,提供基本线,由此线执行量测。当紧固时,声波折返时间增加,USM-3利用材料定性,评估应力影响及温度对声波密度的变化,提供精确拉伸及加载量测。

USM-3使用先进的软件及硬件以最大的自动化,最少的操作模式来完成量测。USM-3对广大的需求除了类比信号输出外,还提供了完整的量测;记录及锁紧时张力控制,提供电子记录及资料输出。

如欲了解更多资讯,请按以下方式进行联系:

美国及南美洲
Email: gyoung@ibt-usa.com
Ultrasonic Bolting Hotline (USA): 1 407 923 3724
Norbar USA Toll Free: 1 877 566 7227
Norbar USA Telephone: 1 386 774 1184
Norbar USA Fax: 1 386 774 564

澳大利亚
Email: technical.support@norbar.com.au
Tel:  +61 (0)8 8292 9777
Fax: +61 (0)8 8292 9799

中国
Email: sales@norbar.com.cn
Tel: +86 21 5146 0368
Fax: +86 21 6145 0369

新加坡
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Tel: +65 6841 1371
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英国及世界其它地区
Email: enquiry@norbar.com
Tel: +44 (0)1295 270333
Fax: +44 (0)1295 753643




扭矩倍增器

Handtorque Multipliers诺霸的齿轮箱具有高标准的精度,所有齿轮旋转都是用滚针轴承。因此诺霸扭矩倍增器的扭矩倍增精确度可达到+/-4%的重复度,在高扭矩范围锁紧过程中的全部工作范围具有不低的不确定度。

因为摩擦存在,没有齿轮箱式具有100%效率的,因此齿轮箱的速度比(输入圈数与相应输出圈数之比)并不与扭矩倍增器的扭矩放大比完全相同。诺霸的倍增器被设计成每一阶层齿轮速度比为5.45:1,使扭矩倍增器的实际扭矩倍增比(输出扭矩与输入扭矩之比)为5:1。

除却因换算错误导致的螺栓不正确加载可能带来的小危险,扭矩输出计算是一项简单的数学计算。其他厂商的倍增器通常需要图表或公式来计算输入扭矩所能生成的实际输出扭矩。

诺霸扭矩工具具有最广泛的倍增器种类,标准产品可应用的扭矩可达到47,500 N.m(35,000 lbf.ft),而特别型式的倍增器扭矩高达100,000N.m (73,000 lbf.ft)。“鼻型延长杆”能够完成很多难以进入的螺栓紧固,全范围的扭矩传感器则可提供高精度的扭矩监控。 




扭矩扳手

Norbar Torque Wrenches诺霸生产高品质的扭矩扳手的广泛覆盖从1 N·m的2000 N·m的扭矩值。他们的设计和制造的精度超过国际标准。

除了常规的可调式扭矩扳手外,诺霸提供“P”型产品,可通过预设扭矩值用于特定的公位。其设定系统作了特别的设计以避免误操作。

所有诺霸扭矩扳手均配有一个高品质棘轮头作为标配。随着需要更换零部件的工位的增多,诺霸提供各类最高达550N.m的“扭矩手柄”。

产品视频




扭矩测量仪

Norbar Torque Measuring Instruments诺霸扭矩传感器在优异的品质及精度方面具有极佳的口碑。覆盖了非常广泛的扭矩范围,从0.04N.m至100,000N.m。并提供三种不同类型的传感器:静态、旋转脉冲及环状传感器。

最高达到100,000N.m的传感器均附有诺霸实验室可回溯至UKAS认证的校验报告。

若客户希望能够享受诺霸传感器的便捷,却因为已拥有一个现成的非诺霸显示仪器,传感器自带mV/V校准。

诺霸仪器和传感器是被人广为称赞的配套产品。这一组合是建立一个扭矩校准实验室所需的产品。例如,扭矩扳手手摇架满足ISO需求,精密天平以及重量系统用于扭矩传感器校准。




校准天平

Calibration Beams and Weights诺霸扭矩校准天平是设计来校准静态扭矩传感器。他们完全适用诺霸的传感器,也可以用在其他厂牌的仪器上。

校准扭矩的产生是将一已知大小的力,作用于已知作用半径的位置上,该作用半径的旋转中心即为需校准扭矩传感器的旋转中心。

设计上已消除潜在的测量误差来源,如同机械测试装置一样,这些天平可用于校准诺霸扭矩传感器及其他厂商制造的扭矩传感器(如设计允许)。每个天平均附UKAS长度证书。

扭矩校准驱动方头的设计已达到ISO 2725:1987规定的最高极限。这是为了让扭矩校准天平与扭矩传感器密合。无论如何,在加载时,校验天平与驱动方头结合的公差、安装误差和无法避免的传感器轴的弹性旋转,势必会造成校验天平偏离水平状态的旋转。

诺霸的“半圆端天平”在+/-8%度的角度范围内,不会影响校正的正确性。

此外,扭矩校准天平加载的设计是在驱动方头插入传感器的方孔的垂直切面内。为安全操作起见,应使放置传感器位置的弯曲最小,确保扭矩校准天平不会掉出扭矩传感器外。

重力影响

实验室的建立,重力值是非常重要的。在没有任何动作的影响下砝码产生力的变化约为读值的0.5%。

因此强烈建议您建立自己的实验室并使用当地的重力值(g),同时使用在重力常数下经过校准的砝码。

理想的解决方案是由国家地质调查机构现场测量重力。

次佳的解决方案是向国家机构查询重力等高线分布计算线图。

第三种解决方案是计算纬度和海拔高度来获得相关数据。这会带来+/-0.005%左右的不确定度,但不会因为岩石结构等而在当地差异性上有所反映。如可提供以上信息,诺霸可代为计算。

诺霸会依据客户提供的重力值校准砝码。如果客户没有指定重力值,诺霸会根据客户的所在地对重力值略做评估。

空气浮力影响

诺霸系统使用校正砝码产生向下的力。

由阿基米德原理可知,在砝码下方的空气压浮力会导致一个向上的力。因此造成砝码力量减少,所以重量必须增加。

在标准状况下,(按常规质量工作要求为空气密度1.2公斤每立方米,温度20度)砝码修正因素为0.015%。

从诺霸购买砝码时诺霸会将此修正因子列入计算修正。

砝码校准的校准程序没有将浮力修正因子列入计算,因为浮力影响在天平两侧砝码均同时受到空气浮力因此可以忽略。但在扭矩传感器校正时则需要修正空气浮力来调整砝码。

诺霸扭矩校正系统采用双臂式力臂,两边力臂的空气浮力是平衡的。所以双臂式力臂校正系统优于单臂式校准系统。




校准证书软件

将诺霸扭矩测量仪器中的数据导入PC并使用软件根据格式生成扭矩校验报告。

如需此诺霸扭矩软件,请 点击此处




气动扭矩扳手

Pneumatic Torque Wrenches, Pneutorque当没有电源可用或空间较小及不经常使用的情形下,使用手动扭矩倍增器是比较理想的,但是在生产线上或在大量螺母需要紧固的情况下,带有动力装置的气动扭矩扳手可以节省很多时间。

气动扭矩扳手的操作是安静的——低于85dB(A),绝对无冲击作用。这两个因素可让使用工具的人操作舒适,减少疲劳,提高安全性。

气动扭矩扳手提供了精确的扭矩控制——重复度为+/-5%,使用电磁阀开关,重复度可达+/-1%。

气动扭矩扳手的组成是由一个有力的气动马达来驱动带有三层或更多的周转齿轮的诺霸扭矩倍增器。

经由调整气体压力来控制扭矩大小,为允许特定的扭矩需求设定,每台工具都配有专用的气压相对扭矩的对照图表和校准报告。且为能更进一步的应用,气动扭矩扳手可同时搭配扭矩传感器,使输出扭矩更精确。在获得所需的扭矩后可使用合适的回路系统以手动或自动来关闭气动装置。

型号最高可达100,000N.m(73,000 lbf.ft)。




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